除尘器骨架在除尘中具有相应的工作原理和方式，能够在实际的使用方面中产生良好的性能优点，含尘气体由除尘器入口进人箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进人风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排出室外）。随过滤时间的增加，滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，除尘器骨架清灰的基本原理是：将压缩空气在暂的时间内喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地"鼓、瘪、鼓"的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时，清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。
除尘器骨架的3大优点：
1、除尘器骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、除尘袋框摩擦等情况的发生。
2、所有的焊点稳定，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；除尘器骨架与滤袋接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。
3、除尘器骨架表面做处理，可用喷塑、涂漆或电镀，用于高温的处理剂应达到高温的要求。
除尘器骨架过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚，需要定时清理粉尘层以除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。
除尘器骨架对过率除尘器粉尘起到、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，进步了清灰效果，合用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹（或斜纹）机织滤料为主。
守旧的除尘器骨架有两种清灰方法，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，理论标明前者的长处是气流平均，缺陷是耗毛量大；后者的长处是耗气量小，除尘器骨架缺陷是气流微小。
除尘器骨架可以铲除不同方法和功能的气体，不会对除尘器骨架形成严重的危害和功能不能在运用中的价值和效果，可以充足发挥重要的功能和价值。除尘器骨架安装很重要，安装时不注意会出现除尘布袋容易破损和布袋除尘器冒灰现象。除尘器骨架是袋式除尘配件的核心产品，它是外滤式除尘布袋的结构，这一种除尘骨架应该就有重量轻，便利组装和修理的特点，一台除尘器除尘骨架的好坏直接决议了除尘布袋运用寿数的长短。
除尘器骨架的应用范围：
能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘器骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的除尘器骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘器骨架的需求大。除尘框架的除尘工艺能够的在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。
除尘器骨架的运输过程中，属于飘货，分量轻，但占用的空间大，因而，不能把除尘器骨架的运输费用以重量核算，应以立方核算骨架的运输费用。除尘器骨架的体积是除尘器骨架运输费用核算对象。
除尘器骨架的运输过程也相当的重用，一根好的除尘器骨架，从选材制作到安装成功，几乎各步骤都应该严加注意，正所谓细节打败全局，也许看似很小的一个环节，就可导致整个系统的失败，我们应该格外注意。除尘器骨架也可应客户的需求焊接外部框架体，使除尘器骨架在运输和装卸的过程中整体的吊装，除尘器骨架整体无损坏，这些可应客户。除尘骨架局部变形情况，只要不开焊，局部的变形只要通过手工调直，不会影响正常的使用，对于除尘器骨架外部的镀锌一般不会造成伤害。
除尘器骨架的安装方法：
除尘器骨架安装是除尘器制造的重要环节，在除尘行业内有个共同的认识：除尘器的质量是三分制作，七分安装。布袋的安装是袋式除尘器安装中较重要的环节，而骨架的安装将决定布袋是否能在使用周期内正常长期工作。
开始是安装前的检查：安装前，对所用的袋笼进行认真检查。由于在前面的环节中可能存在损伤或损坏的情况，所以安装前的检查是避免损坏滤袋、除尘器正常运行的之后的一个环节。对即将使用的全部袋笼要逐一进行检查，不放过任意的瑕疵纰漏。对检查出来的不能使用的产品，应采取正确的处置措施后才能用于安装。其次是安装时进行除尘布袋、袋笼的配合检查：由于袋式除尘器对花板、布袋和袋笼之间的配合程度要求高，所以在安装袋笼时严格控制袋笼与布袋之间的间隙，对配合间隙超出技术要求的马上替换。之后安装后的复检：袋笼安装结束后，要对全部的袋笼安装情况进行检查，逐一确定安装的质量情况，检查袋笼的顶盖与布袋袋口的配合情况及袋笼的稳定性能。
