涤纶除尘布袋的材料就是合成纤维、 纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
涤纶除尘布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。除尘布袋按材料分有美塔斯针刺毡布袋、玻璃纤维针刺毡布袋、氟美斯针刺毡布袋、涤纶针刺毡布袋、涤纶拒氺 针刺毡、涤纶针刺毡布袋等。用途：广泛适用冶炼、炼铁焦化碳墨、发电、水泥、化工、耐火材料等企业高温条件下的烟气净化、捕集炭黑、回收物资、消烟除尘等。
涤纶除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏。一般为除尘布袋或者滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式 除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的 和重新分布。
涤纶除尘布袋的面料和设计应尽量追求 过滤、易于粉尘剥离及效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
除尘布袋功能性滤料：
1、 温滤料。主要应用于钢铁，电站及焚烧等工业废气粉尘的治理，主要有聚苯硫醚类化学纤维Ryto n 滤料和亚酞胺类化学纤维Nomex滤料,聚酞亚胺纤维P84 、聚四氟乙烯Teflon,近年来一些金属，陶瓷类滤料也开始投入使用，由金属纤维棉网经高温烧结而成的金属烧结滤料在干烟状况下使用，可600℃。
2、滤料。由聚苯硫醚纤维制成的针刺粘滤料，它具有较强的常温，高温耐酸和常温耐碱性能，是过滤燃煤锅炉，垃圾焚烧，电厂粉煤灰等高温（190℃）烟气时的理想过滤材料。玻璃纤维经过表面处理也可抵抗各种侵蚀介质。
3、滤料及阻燃滤料。用于收集工业粉尘（如面粉尘，化工性粉尘，煤粉尘），通常使用剂和导电纤维（如金属丝，炭纤维，涤纶，腈纶）两种方法使滤料的静电。阻燃纤维是利用阻燃纤维制成的具有较好阻燃性能的滤料。
4、拒油滤料。通过对普通滤料进行拒油整理使滤料具有拒油特性，整理方法主要有两种：（1）反应法,使 油剂与纤维大分子结构中的某些基团发生反应形成大分子链, 改变纤维与水和油的亲和性能, 变成拒油型，（2）涂敷法:用涂层的方法来防止滤料被水或油浸湿 使用覆膜滤料和对滤料表面进行 处理解决防结露和布袋粘袋的难题取得了明显的效果。
5、抗病毒滤料。利用剂(例如含银离子的无机剂,纳米复合材料等) 对空气过滤织物进行 (病毒) 整理后的滤料具有较好的(病毒)性能，用它替代一般滤料,可阻断病菌和病毒对人体的侵害, 进一步净化空气环境, 提高室内空气质量。
涤纶除尘布袋的过滤功能：
1、容尘量。容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁地清灰，延长滤袋寿命，一般要求滤料的容尘量大些。容尘量与滤料的孔隙率，透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。
2、透气率及阻力。透气率是指在 的差压下，通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值，各国取值不同。透气率取决于纤维叙细度、纤维和种类和纺织方法等。透气率一般指清洁滤料的透气率。当除尘布袋上积有粉尘后，透气率要降低。
3、滤料的寿命。滤料的寿命指在滤料正常使用条件下破损的时间。滤料寿命长短取决于滤料本体的质量和使用条件两因素。
4、过滤效率。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到 。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘效果应无问题。
