除尘器布袋纤维截面呈不规则三叶瓣形截面，这种特别截面使除尘器布袋纤维表面积增大，除尘器布袋能捕集到微小颗粒，易于清灰。除尘器布袋过滤速率是我们使用除尘布袋时需要主要考虑的因素之一。除尘器布袋滤料以较不错的不怕温性能，且良好的抗化学性，对附带酸碱性质的含尘气体有不错的过滤效果，使之在垃圾焚烧行业中突出了不错的除尘速率。
除尘器布袋滤料因纤维本身的细度而明显，因不规则的除尘器布袋过滤毡纤维横断面使纤维表面积增加到大而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于过滤。粉尘只停留在滤毡表面而没能穿入除尘器布袋滤毡中，因此逆洗压力小而滤饼弹脱速率得以改良，具有好的微细粉粒收集速率且作业压差小。
除尘器布袋的滤料过滤速率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，速率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。根据除尘布袋要求选择适当的原料，包括纤维力、不怕温及可纺性等方面的需要。
除尘器布袋的良好性能，不怕温性（260度）使之能在较为恶劣的工况中使用；普遍应用于垃圾焚烧、火力发电、钢铁、冶金、化工等等行业。除尘器布袋是决定除尘器除尘速率和工作温度的关键元件，换滤袋的费用又是布袋除尘器的主要维修费用。选择除尘滤袋应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否腐蚀性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作原理等因素综合考滤。
在除尘器骨架使用过程中我们往往会发现有时候除尘器骨架比较容易弯曲，那是什么原因造成除尘器骨架弯曲现象的呢？
一、材质的选购没达到标准，如需要高温或性的环境下工作，就需要选用特别材质或特别方法处理过的除尘器骨架，如果选用不正确的话长时间的高温环境或腐蚀也会遭成除尘器骨架的破坏或弯曲，影响整台除尘器的运行。
二、除尘器骨架的筋要根据现场需要来选定，如要现场要求高的话我们要适当的多家几条筋，来稳固整尘骨架的运行。
三、除尘器骨架的弯曲与客户选购的除尘器骨架的质量有直接的联系，大家在选购除尘器骨架的时候要查看焊接点焊接的是否达到标准，因为骨架的焊接好坏直接影响到其他部件：(1)焊接不牢容易脱焊；(2)焊接有毛刺容易划伤除尘滤袋，这个问题是一个重要的一点注意。
除尘器骨架采用喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层稳定，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，确定了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。除尘器骨架便于安装和维护，人工敲打：是用人工拍打每个除尘滤袋，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，以清理滤袋上的积灰。
机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清理除尘器骨架滤袋上的积灰。
气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清理滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的大的尘土粒子尽量肃清、并不会对纤维的缠结度发生影响、坚持滤袋的不怕剥离性，电除尘配件是利用高压直流电场。
除尘器骨架是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动。然后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离5-10μm以上的粉尘速率较不错。
除尘器骨架的制作：
一、把成盘的钢丝线截成要求的长度。
二、把支撑环的两端焊接。
三、把要求数量及同距的钢丝线插入到电焊机里，经点焊，把丝线焊到口底处及支撑环上。
除尘器骨架一般是有口底、钢丝丝线、支撑圆环、文氏管（可有可无）焊接而成。除尘器骨架是滤袋的肋骨，它应轻盈，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。采用自然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。外部用的材料浇注。筒体设备外护钢板，增强了设备的强度和使用寿命。
